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          3D打印&直接澆注:Massivit 3D將推大尺寸復合材料3D打印系統 M10000

          新聞資訊

          3D打印&直接澆注:Massivit 3D將推大尺寸復合材料3D打印系統 M10000

          作者:
          發布時間:
          2021/08/21
          【摘要】:
          在大尺寸、高效率生產3D打印領域,新產品采用Cast-In-Motion (CIM)技術,將3D打印與直接澆注復合到同一套系統中,能夠實現復合材料模具的高效制造。

          導讀:在大尺寸、高效率生產3D打印領域,Massivit 3D一直堅持創新,如今又將發布一款極具創新性的產品,新產品采用Cast-In-Motion (CIM)技術,將3D打印與直接澆注復合到同一套系統中,能夠實現復合材料模具的高效制造。

          圖片:3D打印的模具,來源:Massivit 3D


          Massivit 3D 即將推出一款新的、具有成本效益且可持續的大規模增材制造(AM) 解決方案:M10000。


          核心技術創新點

          Massivit 10000 使用了Massivit3D公司最新的 Cast-In-Motion (CIM) 技術,CIM技術將專有的凝膠點膠打印技術(GDP)與工業級環氧基熱固性聚合物材料的直接澆注相結合。 

          圖:新型 Cast-In-Motion (CIM) 技術


          我們以一個汽車座椅配件的生產為例,使用CIM技術來制造其模具。

          凝膠點膠打印噴頭使用紫外線固化凝膠(白色材料)來創建模具外殼,澆注頭將環氧樹脂材料(黑色材料)注入到外殼中。

          打印完成之后得到一個被凝膠材料包裹的模具。

          將模具與外殼一起浸入水中,白色的凝膠材料就會斷裂溶解,留下所需要的黑色環氧樹脂模具。

          對模具表面進行拋光處理后,即可用于生產所需要的產品,比如本案例中的座椅配件。


          Massivit 3D 的 CIM 技術可以直接生產鑄造陰模,從而消除了生產初始母模的需要。這將原有工作流程整合為以下幾個步驟,簡化了生產流程。此外, CIM 技術還為復雜設計提供了卓越的幾何自由度。


          Massivit 10000 將復合材料模具成本降低多達 50%

          Massivit 10000可以用于復合材料工具的數字化制造,根據官方的測算,可以將模具生產時間縮短多達 80%,并將手工勞動減少多達 90%,導致最終模具的生產成本降低了50%。

          圖片來源:Massivit3D

          Massivit 3D 計劃通過新技術滲透到多個纖維增強聚合物 (FRP) 領域——包括船舶、汽車、鐵路、消費品、體育用品、航空航天和其他行業。Massivit 10000 的構建體積高達 1.2 x 1.5 x 1.65 米(3.9 x 4.9 x5.4 英尺),廣泛適用于那些希望與傳統生產相比大幅縮短交貨時間的各個行業。

          Massivit 10000 Beta 階段預計將于 2021 年第四季度開始,并于 2022 年初開始銷售。

          關鍵詞:
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